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常用閥門材料選用表-德國(guó)萊克LIK品牌
發(fā)布時(shí)間:2022/9/15
以下各種介質(zhì)的閥門材料選用表，是指閥門應(yīng)用于各種流體介質(zhì)時(shí)供選擇的適用材料，表中的推薦閥門材料并非絕對(duì)的，因?yàn)樘间摗㈣T鐵、不銹鋼、蒙乃爾合金、哈氏合金、鈦、鈷鉻合金、沉淀鋼等閥門材料的耐腐蝕性與流體的濃度、溫度、壓力和雜質(zhì)等因素有關(guān)，閥門材料選用表僅供參考。
GB/T 12229-2005 通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T 12229-2005 通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通用閥門、法蘭、管件等承壓碳素鋼鑄件（以下簡(jiǎn)稱鑄件）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等。鑄件用鋼應(yīng)用電弧爐或感應(yīng)電爐熔煉；所有鑄件應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣的要求進(jìn)行熱處理；鑄件應(yīng)是退火、正火或正火加回火的狀態(tài)供貨；鑄件必須冷卻到低于相變溫度后進(jìn)行熱處理。
超低溫閥門用奧氏體不銹鋼
奧氏體不銹鋼是在使用條件下以?shī)W氏體組織或以?shī)W氏體組織為主的不銹鋼。超低溫閥門是低溫工程中不可缺少的流體管路控制裝置。超低溫閥門的功能與普通閥門基本一致, 也是用于接通或切斷管路介質(zhì)、調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力和流量。目前, 超低溫閥門有閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥及節(jié)流閥等類型, 主要用于氣體的液化、分離、輸送和貯存等設(shè)備上。使用溫度可達(dá)-270 ℃以下。
金屬材料的機(jī)械性能
金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為機(jī)械性能（或稱為力學(xué)性能）。金屬材料的機(jī)械性能是零件的設(shè)計(jì)和選材時(shí)的主要依據(jù)。外加載荷性質(zhì)不同（例如拉伸、壓縮、扭轉(zhuǎn)、沖擊、循環(huán)載荷等），對(duì)金屬材料要求的機(jī)械性能也將不同。常用的機(jī)械性能包括：強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。下面將分別討論各種機(jī)械性能。
閥門鑄造的鑄件
閥門的鑄件對(duì)于鑄造工藝的要求比價(jià)高，但是可以做出比較復(fù)雜的形狀，閥門本體結(jié)構(gòu)以及流到都是不規(guī)則的，鑄造可以一次成型，只要工藝過(guò)關(guān)，可以鑄造出大口徑的閥門
閥門鍛件的致密性比較好，但是對(duì)于太復(fù)雜的流到和外形無(wú)法一次成型，往往需要分開(kāi)鍛造，再焊接在一起，同時(shí)，鍛件的尺寸也有一定限制。
相同對(duì)應(yīng)牌號(hào)的鍛件與鑄件，它們的材質(zhì)成分是一樣的。
閥門內(nèi)件材料
閥門內(nèi)件通常是指閥瓣、閥座和閥桿，但在有些情況它也包括其它零件，如襯套、螺栓和螺母等。閥門內(nèi)件使用最頻繁的材料。閥門內(nèi)件材料有青銅、鐵、鉻13不銹鋼、鎳合金、奧氏體不銹鋼、特種不銹鋼、蒙乃爾合金、哈氏合金、硬質(zhì)合金、塑料和合成橡膠等。
緊固件材料
緊固件主要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。緊固件在閥門上直接承受壓力，對(duì)防止介質(zhì)外流起關(guān)重要作用，因此選用的材料必須保證在使用溫度下有足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性。
墊片材料
墊片是用來(lái)充填兩個(gè)結(jié)合面（如閥體和閥蓋之間的密封面）間所有凹凸不平處，以防止介質(zhì)從結(jié)合面間泄漏。墊片材料在工作溫度下具有一定的彈性和塑性以及足夠的強(qiáng)度，以保證密封。同時(shí)要具有良好的耐腐蝕性。墊片可分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種，軟質(zhì)一般為非金屬材料，如硬紙板、橡膠、石棉橡膠板，聚四氟乙烯等。硬質(zhì)一般為金屬材料或者金屬包石棉、金屬與石棉纏繞的等。
不銹鋼在閥門上的應(yīng)用
18-8奧氏體不銹鋼大約含18%的鉻和8%的鎳。18-8奧氏體不銹鋼經(jīng)常用來(lái)使用在溫度過(guò)高和過(guò)低以及很強(qiáng)的腐蝕條件下作為閥體和閥蓋材料。以18-8不銹鋼為基體加入鉬并稍微增加鎳的含量，實(shí)質(zhì)上就增加其抗腐蝕能力。用這種鋼制造的閥門可以大量地應(yīng)用在化工上，如輸送醋酸、硝酸、堿、漂白液、食品、果汁、碳酸、制革液和許多其它的化工產(chǎn)品。
不銹鋼
中國(guó)GB
日本JIS
美國(guó)AISI/ASTM美國(guó)UNS
德國(guó)DIN17006德國(guó)DIN170070Cr18Ni9(0Cr19Ni9)
SUS 304304S30400X5CrNi18-101.43010Cr19Ni10(00Cr18Ni10)
SUS 304L304LS30403X2CrNi19-111.43060Cr25Ni20
SUS 304S304SS31008X12C
閥桿螺母材料
閥桿螺母在閥門開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具備一定的強(qiáng)度。同時(shí)它與閥桿是螺紋傳動(dòng)，要求摩擦系數(shù)小，不生銹和避免咬死現(xiàn)象。
閥桿材料
閥桿在閥門開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中，承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同時(shí)和填料之間還有相對(duì)的摩擦運(yùn)動(dòng)，因此閥桿材料必須保證在規(guī)定溫度下有足夠的強(qiáng)度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。常用的閥桿材料有碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、耐熱鋼等幾種。
閥體襯里材料的使用溫度與適用介質(zhì)
球閥、閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、旋塞閥等各種閥門的閥體襯里材料{如硬橡膠（NR）、軟橡膠（BR）、氯丁橡膠（CR）、丁基橡膠（HR）、聚偏氟乙丙烯塑料（FEP）、聚偏氟乙烯塑料（PVDF）、聚四氟乙烯和乙烯共聚物（ETFE）、可熔性聚四氟乙烯塑料（PFA）、聚三氟氯乙烯塑料 （PCTFE）}的使用溫度與適用介質(zhì)。
通用閥門主要零部件材料選用
從工作壓力、介質(zhì)溫度、介質(zhì)特性、使用強(qiáng)度的角度，閥門的關(guān)鍵零件體現(xiàn)在閥體、閥門密封和閥桿等三個(gè)方面，主要根據(jù)下列因素，來(lái)決定對(duì)不同牌號(hào)的黑色金屬、有色金屬、合金、非金屬材料的選用：閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料；密封面材料；閥桿材料；閥桿螺母材料。
Q345和16Mn材料的區(qū)別
Q345鋼的主要組成元素比例與16Mn鋼基本相同，區(qū)別是增加了少量的V、Ti、Nb微量合金元素能細(xì)化晶粒，提高鋼的韌性，鋼的綜合機(jī)械性能得到較大提高。也正因?yàn)槿绱耍摪宓暮穸炔趴梢宰龅酶笠恍Ｒ虼耍琎345鋼的綜合機(jī)械性能應(yīng)當(dāng)優(yōu)于16Mn鋼，特別是它的低溫性能更是16Mn鋼所不具備的。Q345鋼的許用應(yīng)力略高于16Mn鋼
GB/T 12229-2005 通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T 12229-2005 通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通用閥門、法蘭、管件等承壓碳素鋼鑄件（以下簡(jiǎn)稱鑄件）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等。鑄件用鋼應(yīng)用電弧爐或感應(yīng)電爐熔煉；所有鑄件應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣的要求進(jìn)行熱處理；鑄件應(yīng)是退火、正火或正火加回火的狀態(tài)供貨；鑄件必須冷卻到低于相變溫度后進(jìn)行熱處理。
超低溫閥門用奧氏體不銹鋼
奧氏體不銹鋼是在使用條件下以?shī)W氏體組織或以?shī)W氏體組織為主的不銹鋼。超低溫閥門是低溫工程中不可缺少的流體管路控制裝置。超低溫閥門的功能與普通閥門基本一致, 也是用于接通或切斷管路介質(zhì)、調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力和流量。目前, 超低溫閥門有閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥及節(jié)流閥等類型, 主要用于氣體的液化、分離、輸送和貯存等設(shè)備上。使用溫度可達(dá)-270 ℃以下。
金屬材料的機(jī)械性能
金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為機(jī)械性能（或稱為力學(xué)性能）。金屬材料的機(jī)械性能是零件的設(shè)計(jì)和選材時(shí)的主要依據(jù)。外加載荷性質(zhì)不同（例如拉伸、壓縮、扭轉(zhuǎn)、沖擊、循環(huán)載荷等），對(duì)金屬材料要求的機(jī)械性能也將不同。常用的機(jī)械性能包括：強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。下面將分別討論各種機(jī)械性能。
閥門材料的選擇
選擇閥門主要零件的材料，首先應(yīng)考慮到工作介質(zhì)的物理性能（溫度、壓力）和化學(xué)性能（腐蝕性）等。同時(shí)還應(yīng)了解介質(zhì)的清潔程度（有無(wú)固體顆粒）。除此之外，還要參照國(guó)家和使用部門的有關(guān)規(guī)定和要求。
閥門鑄造的鑄件
閥門的鑄件對(duì)于鑄造工藝的要求比價(jià)高，但是可以做出比較復(fù)雜的形狀，閥門本體結(jié)構(gòu)以及流到都是不規(guī)則的，鑄造可以一次成型，只要工藝過(guò)關(guān)，可以鑄造出大口徑的閥門
閥門鍛件的致密性比較好，但是對(duì)于太復(fù)雜的流到和外形無(wú)法一次成型，往往需要分開(kāi)鍛造，再焊接在一起，同時(shí)，鍛件的尺寸也有一定限制。
相同對(duì)應(yīng)牌號(hào)的鍛件與鑄件，它們的材質(zhì)成分是一樣的。
閥門內(nèi)件材料
閥門內(nèi)件通常是指閥瓣、閥座和閥桿，但在有些情況它也包括其它零件，如襯套、螺栓和螺母等。閥門內(nèi)件使用最頻繁的材料。閥門內(nèi)件材料有青銅、鐵、鉻13不銹鋼、鎳合金、奧氏體不銹鋼、特種不銹鋼、蒙乃爾合金、哈氏合金、硬質(zhì)合金、塑料和合成橡膠等。
緊固件材料
緊固件主要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。緊固件在閥門上直接承受壓力，對(duì)防止介質(zhì)外流起關(guān)重要作用，因此選用的材料必須保證在使用溫度下有足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性。
墊片材料
墊片是用來(lái)充填兩個(gè)結(jié)合面（如閥體和閥蓋之間的密封面）間所有凹凸不平處，以防止介質(zhì)從結(jié)合面間泄漏。墊片材料在工作溫度下具有一定的彈性和塑性以及足夠的強(qiáng)度，以保證密封。同時(shí)要具有良好的耐腐蝕性。墊片可分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種，軟質(zhì)一般為非金屬材料，如硬紙板、橡膠、石棉橡膠板，聚四氟乙烯等。硬質(zhì)一般為金屬材料或者金屬包石棉、金屬與石棉纏繞的等。
不銹鋼在閥門上的應(yīng)用
18-8奧氏體不銹鋼大約含18%的鉻和8%的鎳。18-8奧氏體不銹鋼經(jīng)常用來(lái)使用在溫度過(guò)高和過(guò)低以及很強(qiáng)的腐蝕條件下作為閥體和閥蓋材料。以18-8不銹鋼為基體加入鉬并稍微增加鎳的含量，實(shí)質(zhì)上就增加其抗腐蝕能力。用這種鋼制造的閥門可以大量地應(yīng)用在化工上，如輸送醋酸、硝酸、堿、漂白液、食品、果汁、碳酸、制革液和許多其它的化工產(chǎn)品。
不銹鋼
不銹鋼（Stainless Steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素鉻，一般說(shuō)來(lái)，含硌量cr大于12%的鋼就具有了不銹鋼的特點(diǎn)。不銹鋼按熱處理后的顯微組織又可分為五大類：即鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體不銹鋼及沉淀碳化不銹鋼。不銹鋼不會(huì)產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損。
中國(guó)GB
日本JIS
美國(guó)AISI/ASTM美國(guó)UNS
德國(guó)DIN17006德國(guó)DIN170070Cr18Ni9(0Cr19Ni9)
SUS 304304S30400X5CrNi18-101.43010Cr19Ni10(00Cr18Ni10)
SUS 304L304LS30403X2CrNi19-111.43060Cr25Ni20
SUS 304S304SS31008X12C
閥桿螺母材料
閥桿螺母在閥門開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具備一定的強(qiáng)度。同時(shí)它與閥桿是螺紋傳動(dòng)，要求摩擦系數(shù)小，不生銹和避免咬死現(xiàn)象。
閥桿材料
閥桿在閥門開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中，承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同時(shí)和填料之間還有相對(duì)的摩擦運(yùn)動(dòng)，因此閥桿材料必須保證在規(guī)定溫度下有足夠的強(qiáng)度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。常用的閥桿材料有碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、耐熱鋼等幾種。
閥體襯里材料的使用溫度與適用介質(zhì)
球閥、閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、旋塞閥等各種閥門的閥體襯里材料{如硬橡膠（NR）、軟橡膠（BR）、氯丁橡膠（CR）、丁基橡膠（HR）、聚偏氟乙丙烯塑料（FEP）、聚偏氟乙烯塑料（PVDF）、聚四氟乙烯和乙烯共聚物（ETFE）、可熔性聚四氟乙烯塑料（PFA）、聚三氟氯乙烯塑料 （PCTFE）}的使用溫度與適用介質(zhì)。
通用閥門主要零部件材料選用
從工作壓力、介質(zhì)溫度、介質(zhì)特性、使用強(qiáng)度的角度，閥門的關(guān)鍵零件體現(xiàn)在閥體、閥門密封和閥桿等三個(gè)方面，主要根據(jù)下列因素，來(lái)決定對(duì)不同牌號(hào)的黑色金屬、有色金屬、合金、非金屬材料的選用：閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料；密封面材料；閥桿材料；閥桿螺母材料。
Q345和16Mn材料的區(qū)別
Q345鋼的主要組成元素比例與16Mn鋼基本相同，區(qū)別是增加了少量的V、Ti、Nb微量合金元素能細(xì)化晶粒，提高鋼的韌性，鋼的綜合機(jī)械性能得到較大提高。也正因?yàn)槿绱耍摪宓暮穸炔趴梢宰龅酶笠恍Ｒ虼耍琎345鋼的綜合機(jī)械性能應(yīng)當(dāng)優(yōu)于16Mn鋼，特別是它的低溫性能更是16Mn鋼所不具備的。Q345鋼的許用應(yīng)力略高于16Mn鋼
020-32399500
